常见现象：

①粘度升高，影响点胶参数；

②固化速度变慢，初固时间和完全固化时间延长;

③过低的温度导致固化不完全，造成粘接强度下降。

应对措施：

①调整点胶参数；

②在恒温车间施工操作 ,或点胶后放入恒温房温暖的环境中；

③使用促进剂，或延长固化等待时间；

④胶黏剂和基材提前在空调房等温暖的环境中回温后使用，不建议直接对胶黏剂本身加热，以免过高的温度导致胶黏剂变质或固化。

代表型号：

K-0242，K-0271，K-0277，K-0680，液态生料带，K-3066，K-3526

常见现象：

①固化速度变慢； 

②胶黏剂变稠，流动性降低，填不满缝隙，容易造成空鼓现象。

应对措施：

①加强通风； 

②提高环境温度； 

③不建议在密闭烘箱烘烤，避免产生气泡，防止发生事故； 

④点胶时贴紧基材点胶，放慢点胶速度以减少空鼓，必要时进行补胶处理。

代表型号：

K-1668，HD-525P，HD-505BP，K-200R，HD-760，HD-203P

常见现象：

①胶黏剂粘度升高，点胶参数要调整； 

②冬季胶膜会变硬变脆； 

③基材温度偏低，容易出现粘接强度下降、掉件等现象。

应对措施：

①在恒温车间作业，最好适当调高预设温度，即使设置同样温度，冬季实际车间温度和 夏季会有所区别； 

②把基材先在 25℃以上环境中回温3小时以上，温度越高越好，不同材料回温速度会不同；基材在50∽60℃的烘箱中烘烤半小时效果更佳；回温后的材料要注意保温，尽快使用； 

③点胶后两个基材间尽量贴紧；有些应用可适当增加点胶量； 

④柔性的产品，点胶后轻拿轻放，避免跌落或弯曲。

代表型号：

K-3022，K-3181，无影胶，K-3664，K-3910，K-3067，K-3520